Nové trendy v montáži SMT v roce 2025: Jak může vysoká přesnost a inteligence zvýšit výnosnost.

Do roku 2025 bude montážní průmysl SMT zrychlovat svůj přechod k vysoké přesnosti a inteligenci. Díky technologickým inovacím a modernizaci výrobních modelů se výrazně zvýší výtěžnost výrobků. Budeme analyzovat hlavní trendy SMT a cestu ke zlepšení míry výtěžnosti ze dvou dimenzí vysoké přesnosti a inteligence. 

Nejprve se chceme věnovat modernizaci vysoce přesné technologie, jak překonává fyzikální limity a upevňuje základy výnosů. Existují tři kategorie, na které se rádi zaměříme. První je přesnost montáže překračující mikronovou úroveň: nyní rozlišení stroje pro technologii povrchové montáže (SMT) dosáhlo 0,0024 stupně na impuls, čímž se dosáhlo odchylky polohy součástky nejvýše ±0,035 mm. Ve společnosti Nectec dokáže náš stroj NT-T5 pick and place tohoto cíle dokonale dosáhnout. Dokáže přesně osadit čipy 01005 (0,4 × 0,2 mm) a drobné obaly na úrovni destičky. Přesnost kontroly přítlaku při povrchové montáži dosahuje ±0,1 N, což zabraňuje poškození součástek nebo falešnému pájení. Je zvláště vhodný pro montáž flexibilních desek s plošnými spoji a nepravidelných součástek; Za druhé je to komplexní 3D kontrolní technologie: v současné době dokáže 3D SPI (kontrola pájecí pasty) v kombinaci s 3D AOI (automatická optická kontrola) a algoritmy AI identifikovat vady pájecích spojů menších než 0,3 mm² s rychlostí detekce až 120 cm²/s.

Kromě toho společnost Nectec‘s technologií rentgenové transmisní kontroly se podařilo překonat úzké hrdlo kontroly slepých a zasypaných otvorů ve vícevrstvých deskách s mírou detekce vad ≥99,5%; třetí oblastí je společná optimalizace materiálů a procesů: v současné době se díky použití nové nízkoteplotní pájky (bod tání 138 °C) a nanostříbrné pasty snižuje riziko praskání součástek způsobené tepelným namáháním. Kromě toho dosahuje přesnost laserového řezání ocelového pletiva ±5 μm, což v kombinaci se stupňovitou konstrukcí ocelového pletiva umožňuje dosáhnout výtěžnosti tisku pájecí pasty >98% u součástek s jemnou roztečí 0,08 mm.

Za druhé chceme diskutovat o revoluci v inteligentní výrobě, o tom, jak rozhodování založené na datech a rekonstrukce systémů kontroly kvality změnily tento vývoj. Můžeme se zaměřit na tři aspekty. Prvním je systém vidění s umělou inteligencí a adaptivní učení: v současné době algoritmy hlubokého učení analyzují více než 2000 rozměrných kontrolních dat v reálném čase a automaticky optimalizují parametry umístění, například kompenzují posun způsobený deformací desky plošných spojů. Inteligentní systém klasifikace vad (ADC) zvyšuje efektivitu ručního přehodnocování desetkrát. Po použití algoritmu AI pro strojovou optimalizaci umisťování SMT společnosti Nectec klesla míra chybného posuzování zákazníků společnosti Nectec ze 15% na 2%; Za druhé jsou to digitální dvojčata a virtuální uvedení do provozu: to, co dělá, je, že využívá systém MES k vytvoření digitálního dvojčete modelu výrobního procesu, aby bylo možné předvídat úzká místa v kapacitě a předem upravit parametry zařízení.

Přímým výsledkem je technologie virtuálního ladění, která zkrátila dobu potřebnou k zavedení nových modelů o 40% a zvýšila výtěžnost první výroby na více než 95%; Za třetí je to úplná sledovatelnost procesu a inteligentní včasné varování: využívá technologii blockchain k ukládání dat o materiálu, zařízení a personálu způsobem odolným proti manipulaci, což zkracuje dobu sledování problémů z 24 hodin na 2 minuty. Kromě toho systém prediktivní údržby sleduje stav zařízení prostřednictvím údajů ze senzorů, čímž se zkracují prostoje o 60% a předchází se vadám šarží způsobeným selháním zařízení.

Zatřetí chceme diskutovat o koncepci vysoce přesné a inteligentní integrace. Pro začátek je důležitý uzavřený systém kontroly kvality. Důvodem je skutečnost, že detekční data jsou v reálném čase přenášena zpět do vkládacího stroje, který dynamicky upravuje rychlost a tlak vkládání. Pokud je například zjištěna odchylka v koplanaritě vývodů dávky součástek, systém automaticky sníží rychlost umisťování o 20%, aby byla zajištěna kvalita pájení. Dalším novým trendem je flexibilní model výroby. Důvodem je, že inteligentní skladování a vozíky AGV umožňují změny linky během dvou hodin a podporují smíšenou výrobu malých dávek zakázek z více druhů. Zákazníci společnosti Nectec snížili ztráty při změně linky z 300 kusů na jednu změnu na 50 kusů na jednu změnu. Nakonec je třeba vzít v úvahu ekologickou výrobu a optimalizaci nákladů. Důvodem je, že inteligentní systém řízení spotřeby energie snižuje spotřebu energie na jednotku produkce o 15% a díky přesnému tisku pájecí pasty snižuje odpad pájky o 30%, což vede k celkovému snížení nákladů o 8%. 

Za čtvrté bychom rádi stručně představili naše stroje SMT pick and place. Za prvé, nechte‘s představit Nectec‘s vysokorychlostním pick-and-place strojem NT-B5. Tento stroj je vybaven novou senzorovou technologií a dosahuje rychlosti 82 000 CPH pro velké desky plošných spojů. Díky společnosti Nectec‘s vysoce kvalitním továrním dodavatelským řetězcem lze zkrátit cyklus hromadné výroby nových výrobků o 50%. Dále je to vysokorychlostní pick-and-place stroj Nectec NT-P5, který je vybaven vysokorychlostní vkládací hlavou, čímž se zvyšuje rychlost vkládání o 50% a čtyřnásobně se rozšiřuje velikost vkládaných komponentů, přičemž míra vad je nižší než 10 PPM Nakonec je představen ultravysokorychlostní vkládací stroj Nectec NT-T5. Tento stroj je vybaven létající kamerou se dvěma rameny v konfiguraci s 20 hlavami a dosahuje rychlosti umisťování 84 000 CPH. Po integraci se systémem MES se míra plýtvání materiálem snížila z 3% na 0,9%.

Závěrem lze říci, že s pronikáním technologií 5G-A a IoT se bude zpracování čipů SMT vyvíjet směrem k ultrapřesnosti, nulovým vadám a přizpůsobivosti. Hluboká integrace vysoké přesnosti a inteligence nejenže posune míru výtěžnosti nad kritický bod 99%, ale také přetvoří konkurenční prostředí elektronické výroby.

Podniky musí vytvářet nepřekonatelné bariéry kvality prostřednictvím technologického opakování a hromadění datových aktiv.