CS 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Technologie povrchové montáže (SMT) je klíčovou součástí výroby elektroniky a její tržní vyhlídky jsou úzce spjaty s globální průmyslovou transformací. Vzhledem k tomu, že tento trend pokračuje směrem vzhůru, všímáme si, že neustálé inovace ve spotřební elektronice zvyšují poptávku po miniaturizaci součástek. Rozšířené používání součástek třídy 0201 zvýšilo požadavek na přesnost montáže na ±25 μm, což naše zařízení NT-B5 společnosti Nectec dokáže zvládnout. Zároveň rychlý nárůst míry elektrifikace vozidel na nové energie vyvolal poptávku po složitých deskách s plošnými spoji, jako jsou palubní řídicí jednotky a systémy řízení baterií. Tyto výrobky mají mnohem vyšší požadavky na spolehlivost pájení než spotřební elektronika a vady musí být redukovány na méně než 0,08% prostřednictvím rentgenové 3D kontroly, jako je stroj NX-CT160, a procesů bezolovnatého pájení, jako je stroj WS-250. Průlomy ve vědě o materiálech nově definují hranice procesů: nanostříbrná pasta má tepelnou vodivost o 40% vyšší než tradiční cínová pasta, což řeší problémy s odvodem tepla u modulů RF základnových stanic 5G; použití nízkoteplotní pájecí pasty zlepšilo výtěžnost montáže komponent citlivých na teplo na 99,6%. Na straně zařízení zvýšily inteligentní stroje pick-and-place řízené umělou inteligencí, jako je NT-T5 společnosti Nectec, efektivitu umisťování o 15% díky dynamické optimalizaci dráhy a systémy prediktivní údržby snížily prostoje o 30% díky včasnému varování před problémy, jako je například ucpání trysky.
Na druhou stranu naše výrobky pozitivně ovlivnil vzestupný trend průmyslu SMT, jehož jedním aspektem je široké používání balení BGA s roztečí 0,3 mm. To vyžaduje kontrolu napětí ocelové sítě v rozmezí 28-35 N ve spojení s 3D kontrolním systémem SPI, aby bylo dosaženo odchylky tloušťky pájecí pasty <±5 μm. Výsledkem je, že na stroji NT-T5 používáme technologii laserem asistovaného zarovnávání, která umožňuje kontrolovat odchylku umístění součástek 0201 na ±15μm, což splňuje požadavky na vysokou hustotu propojení anténních polí 5G s milimetrovými vlnami. Další aspekt, jako je online kontrola SPI+AOI instalovaná na stroji NX-B, tvoří uzavřený řídicí systém, který dynamicky upravuje parametry svařování prostřednictvím zpětné vazby dat v reálném čase, čímž snižuje míru vad 70%. Po zavedení inteligentního podávacího systému jsme úspěšně zkrátili dobu výměny materiálu ze 2 hodin na jednu dávku na 15 minut a zkrátili dodací cyklus u malých dávek o 40%. Jsme také hrdí na to, že se při výrobě našich produktů zavazujeme dodržovat politiku šetrnou k životnímu prostředí. Rozsáhlé zavedení technologie bezolovnatého pájení, jako jsou naše bezolovnaté přetavovací pece a bezolovnaté pájecí stroje, zvýšilo pevnost pájených spojů ve smyku o 25%, zatímco systém recyklace v uzavřeném cyklu dosáhl míry využití pájecí pasty 98%. Nové předpisy EU vyžadují, aby míra využití vzácných kovů v elektronických zařízeních dosáhla do roku 2026 ≥ 95%, což nutí společnosti zavádět technologii analýzy složení pájky v nanorozměrech, aby bylo možné dosáhnout přesné sledovatelnosti materiálu. Mezioborová spolupráce mezi SMT a polovodičovými obaly prolamuje tradiční montážní hranice a snižuje náklady na systém v obalu (SiP) o 30%. Kombinace flexibilních tištěných spojů (FPC) a SMT vede nositelná zařízení k "nesmyslné interakci".