CS 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Budeme se zabývat základními funkcemi a architekturou systémů SCADA. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) je klíčovou infrastrukturou pro naše stroje Nectec řady NT. Její základní funkce zahrnují pět klíčových kroků. Prvním krokem je sběr dat. Zahrnuje sběr dat výrobní linky v reálném čase prostřednictvím distribuovaných sítí senzorů (např. teplota, vibrace, proud, vizuální kontrola atd.) s frekvencí vzorkování obvykle ≥ 10 Hz, což zajišťuje vysoce přesné monitorování. Podporuje několik průmyslových komunikačních protokolů (Modbus, OPC UA, Profinet, sběrnice CAN atd.), kompatibilních se zařízeními různých výrobců. Druhým krokem je zpracování a analýza dat. Zahrnuje čištění dat (odstranění odlehlých hodnot, filtrování šumu), výpočet v reálném čase (OEE, MTBF, míra vad a další KPI) a automatické výstrahy založené na pravidlech (např. varování před limitem SPC). Třetím krokem je vizualizované monitorování. Zahrnuje dynamické HMI (Human Machine Interface) zobrazující stav výrobní linky a vizualizační nástroje, jako jsou grafy trendů, ovládací panely a protokoly alarmů. Čtvrtým krokem je plánování výroby, sledovatelnost kvality a optimalizace energetické účinnosti na základě analýzy dat spolu s optimalizací plánování výroby prostřednictvím integrace se systémy MES/ERP. Pátým krokem je transparentnost výrobního procesu. Zahrnuje sledování průběhu zakázky v reálném čase, automatické ověřování parametrů procesu a okamžité zachycení závad v kvalitě. Dále jsou výhody systémů SCADA rozděleny do pěti aspektů. Prvním aspektem jsou základní aplikace systému SCADA v oblasti propojení povrchové montáže. Zahrnuje sběr dat v reálném čase, vzdálené monitorování a inteligentní řízení, jakož i optimalizaci efektivity výroby a kontrolu kvality. Druhým aspektem je sběr a monitorování dat v reálném čase. Systém SCADA využívá snímače a PLC ke sběru klíčových parametrů v reálném čase během výrobního procesu stroje pro povrchovou montáž, jako je teplota, tlak a stav zařízení, a přenáší data do centrálního dispečinku k vizualizaci.
Například naše stroje pick-and-place NT řady Nectec v elektronickém průmyslu mohou dosahovat 100%, což umožňuje sledování průběhu výroby v reálném čase a automatické ověřování procesních parametrů. Třetím aspektem je dálkové ovládání a upozornění na anomálie. Zahrnuje systém podporující dálkové nastavení parametrů zařízení a nastavuje více než 500 pravidel pro posuzování abnormalit, aby bylo dosaženo včasného varování v reálném čase. Čtvrtým aspektem je efektivita výroby a kontrola kvality. Kde se optimalizují výrobní procesy prostřednictvím analýzy dat a snižuje se míra přepracování okamžitým zachycením závad v kvalitě. Kromě toho může systém generovat tepelné mapy spotřeby energie, které pomáhají identifikovat články s vysokou spotřebou energie a optimalizovat její využití. Posledním aspektem výhod je řízení životního cyklu zařízení. SCADA podporuje sledování využití zařízení, míry poruchovosti a dalších ukazatelů v reálném čase, což podnikům pomáhá dosáhnout inteligentní údržby zařízení.