CS 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Podstata rentgenové kontrolní technologie spočívá ve využití pronikavých vlastností rentgenového záření k vizualizaci vnitřní struktury objektů. Když rentgenové záření prochází materiály s různou hustotou, je v důsledku těchto rozdílů v hustotě v různé míře absorbováno, a vytváří tak odpovídající vnitřní obrazy. Konkrétně hustší kovové materiály, jako jsou pájené spoje, vykazují silnou absorpci rentgenového záření, což vede k výrazným obrysovým obrazům. Naproti tomu materiály s nižší hustotou, jako jsou substráty desek plošných spojů nebo dutiny uvnitř pájecích spojů, absorbují méně rentgenového záření, což vede k různým odstínům šedé barvy v obrazech. Poté, co kontrolní zařízení přesně zachytí tyto rozdíly, může sestavit přesné snímky vnitřní struktury objektu a poskytnout intuitivní důkazy pro následnou detekci a analýzu vad.
Nejprve bychom se rádi věnovali použití rentgenové kontrolní technologie v průmyslu SMT. Při montáži SMT jsou pájecí kuličky obalů typu BGA (ball grid array) a CSP (chip-scale packaging) umístěny ve spodní části vývodů a pájecí spoje jsou zakryty tělesem obalu, což tradiční optické kontrole (AOI) ztěžuje účinnou kontrolu kvality pájení. První aplikací je kontrola pájecích dutin: pokud se během procesu pájení přetavením nepodaří zcela odstranit plyn v pájecí pastě, vytvoří se v pájecích spojích dutiny. Přítomnost těchto dutin oslabuje strukturální pevnost pájecích spojů, snižuje jejich elektrickou vodivost a může dokonce způsobit předčasné selhání elektronických součástek; druhou aplikací je kontrola pájecích můstků: během procesu pájení může nadměrné množství pájky nebo nepřesné umístění pájecí podložky způsobit přemostění mezi pájecími spoji. Přemostění může narušit normální elektrický výkon obvodu a způsobit poruchy, například zkraty. Rentgenová kontrola může jasně ukázat rozložení pájky mezi pájecími spoji, přesně zjistit, zda nedochází k nadměrnému přemostění pájky, zajistit, aby elektrický výkon obvodu splňoval konstrukční požadavky, a okamžitě odstranit toto bezpečnostní riziko; třetí aplikací je detekce otevřených obvodů a studených pájecích spojů: v některých případech může v důsledku neúplného roztavení pájky nebo nesprávných svařovacích operací dojít ke vzniku studených pájecích spojů nebo otevřených obvodů. Tyto problémy se svařováním mohou vážně narušit elektrickou vodivost obvodů a způsobit poruchy elektronických zařízení. Rentgenová kontrola umožňuje přesnou detekci hustoty a tvaru pájecích spojů a účinně identifikuje vady, jako jsou studené pájecí spoje a otevřené obvody. To poskytuje přesné důkazy pro včasné opravy a zajišťuje výkon a kvalitu elektronických výrobků.
Za druhé bychom chtěli probrat některé jedinečné výhody rentgenové kontrolní technologie. První výhodou jsou bezeztrátové kontrolní vlastnosti: Rentgenová kontrola je nedestruktivní metoda testování, která nezpůsobuje žádné fyzické poškození desek plošných spojů nebo svařovaných dílů. Tato vlastnost umožňuje výrobcům sledovat kvalitu svarů v reálném čase během výrobního procesu, okamžitě identifikovat a řešit případné problémy, aniž by se museli obávat negativního ovlivnění výkonu konečného výrobku. Ve srovnání s některými destruktivními metodami testování může rentgenová kontrola zajistit kvalitu výrobku a zároveň snížit náklady na testování a zvýšit efektivitu výroby; Druhou výhodou je zobrazení ve vysokém rozlišení a spolehlivost: Rentgenová kontrolní technologie dokáže vytvořit snímky s vysokým rozlišením malých detailů, jako jsou pájené spoje, a zajistit tak komplexní a podrobnou kontrolu kvality svařování. Dokonce i vnitřní vady, které jsou obtížně zjistitelné pomocí tradičních kontrolních metod, lze jasně odhalit pomocí rentgenových snímků, což inspektorům poskytuje přesné a spolehlivé výsledky kontroly. Tato vysoce spolehlivá kontrolní metoda pomáhá zlepšit celkovou kvalitu výrobků a zvýšit konkurenceschopnost na trhu; Třetí výhodou je schopnost proti složité struktuře obalů: s rozvojem elektronického průmyslu se stále častěji objevují desky plošných spojů s vysokou hustotou a složitou strukturou obalů, jako jsou BGA, CSP a PoP. Kvalita pájení těchto obalových forem je rozhodující pro výkon celé desky plošných spojů, ale tradiční kontrolní metody mají často potíže se s ní vyrovnat. Rentgenová kontrolní technologie s výkonnými penetračními schopnostmi a přesnými zobrazovacími efekty může snadno splnit požadavky na kontrolu těchto složitých obalových struktur, rychle identifikovat a opravit potenciální vady pájení a zajistit tak vysoce výkonný provoz desky s plošnými spoji;
Čtvrtou výhodou je podpora dávkového testování a automatizované výroby: Rentgenovou kontrolní technologii lze použít nejen pro individuální kontrolu desek plošných spojů, ale také pro online kontrolu v hromadných výrobních procesech. V kombinaci s pokročilým automatizačním zařízením umožňuje rentgenová kontrola rychlou a efektivní kontrolu kvality ve velkých výrobních procesech. To nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje, že kvalita pájení každé desky plošných spojů splňuje přísné normy, a poskytuje tak silnou záruku stabilní výroby elektronických výrobků.
Za třetí, chceme diskutovat o některých běžných problémech, se kterými se setkáváme při rentgenové kontrole, a o jejich řešení. Prvním problémem je problém s prázdným pájením: Dutiny uvnitř pájecích spojů jsou jednou z nejčastějších vad při montáži SMT, zejména při pájení BGA. Nadměrně velké dutiny mohou oslabit mechanickou pevnost a elektrickou vodivost pájecích spojů a ovlivnit stabilní provoz elektronických součástek. K vyřešení tohoto problému slouží technologie rentgenové kontroly, která dokáže přesně změřit velikost, tvar a rozložení dutin a zajistit, aby míra dutin byla kontrolována v rozumných mezích; Druhým problémem jsou problémy s deformací nebo vtlačením pájecích kuliček: během procesu pájení BGA může deformace nebo vtlačení pájecích kuliček vážně ovlivnit výsledky pájení. Abnormální tvary pájecích kuliček mohou vést ke špatnému kontaktu v pájecích spojích, snížené elektrické vodivosti, a dokonce k falešnému pájení. Rentgenová kontrola může jasně odhalit abnormální tvary pájecích kuliček a včas upozornit na problémy s kvalitou pájení;
Třetím problémem je problém s nesouosostí třískových součástí: během procesu montáže SMT může dojít k nesouososti obrobků v důsledku poruchy stroje, chyby obsluhy nebo problémů s kvalitou materiálu. Nesouosost obrobků může ovlivnit přesnost montáže a elektrický výkon elektronických součástek, což vede k poruchám výrobku. K vyřešení takového problému může rentgenová kontrola zkontrolovat přesnou polohu obrobků, okamžitě odhalit a opravit problémy s nesouosostí.
Závěrem lze říci, že v moderní výrobě elektroniky jsou elektronické součástky a desky s plošnými spoji stále menší a složitější, což klade vyšší nároky na kontrolní technologie pro montáž SMT. Rentgenová kontrolní technologie se díky svým efektivním, nedestruktivním a přesným kontrolním výhodám stala účinným prostředkem pro řešení vad pájení, které tradiční optické kontrolní metody nemohou dostatečně řešit. Zajišťuje nejen spolehlivost pájení desek plošných spojů s vysokou hustotou, ale také výrazně zlepšuje kontrolu kvality v celém výrobním procesu.