Použití a silné stránky vysoce přesné rentgenové kontrolní technologie v průmyslu SMT.

V moderní výrobě elektroniky je technologie povrchové montáže (SMT) jedním z klíčových procesů a její kvalita přímo určuje výkon a spolehlivost konečného výrobku. S rostoucí miniaturizací elektronických součástek a rostoucí složitostí obalových forem (např. BGA, CSP, QFN atd.) však tradiční vizuální nebo optické kontrolní metody již nejsou účinné při identifikaci skrytých vad v pájecích spojích (např. studených pájecích spojů, dutin, přemostění, odlupování měděné fólie atd.). Společnost Nectec se svou špičkovou vysoce přesnou rentgenovou kontrolní technologií se stává klíčovým řešením tohoto kritického problému v průmyslu SMT. Společnost Nectec vytvořila komplexní systém rentgenových kontrolních zařízení, který splňuje potřeby kontroly v různých fázích průmyslu SMT. 

Za prvé, vysokorychlostní kontrolní systémy online, jako je řada NX-E6LP: Tyto systémy jsou navrženy pro bezproblémovou integraci do výrobních linek SMT, aby bylo možné dosáhnout vysokorychlostní, automatizované úplné kontroly 100%. Obvykle jsou vybaveny víceosou koordinací a možností programování CNC, což umožňuje rychlé skenování složitých desek plošných spojů. Výsledky kontroly jsou zpětně zasílány v reálném čase a integrovány se systémy MES, aby vytvořily kompletní smyčku dat o kvalitě, která řídí přepracování a optimalizaci procesů a výrazně zlepšuje efektivitu výroby a míru výtěžnosti. 

Za druhé, vysoce přesné offline kontrolní zařízení, jako je řada NX-E3L: Tento typ zařízení se zaměřuje na hloubkovou kontrolu s vysokým rozlišením složitých, hustých nebo velkých desek plošných spojů. Jeho hlavní výhoda spočívá v mikroohniskovém rentgenovém zdroji, který dokáže zajistit geometrické zvětšení až několikasetnásobné, což umožňuje přesnou identifikaci vad pájení o velikosti pouhých 2 mikronů, a splňuje tak přísné požadavky špičkového výzkumu a vývoje výrobků a analýzy poruch. 

Za třetí, chytrá řešení pro počítání součástek, jako je NX-C1: V procesu správy materiálu SMT front-end využívá stroj na počítání součástek společnosti Nectec rentgenovou technologii k proniknutí do pásky se součástkami, čímž rychle a přesně spočítá počet součástek. Kontrolu čtyř zásobníků o velikosti od 7 do 17 palců lze obvykle dokončit během 8 sekund, přičemž míra přesnosti přesahuje 99,9%. Efektivně tak nahradí ruční počítání náchylné k chybám a může se integrovat s inteligentními skladovými systémy a zvýšit tak efektivitu a přesnost správy materiálu. Toto řešení pokrývá celý proces od skladování a montáže součástí až po kontrolu kvality po svařování a transformuje tradiční "neviditelná" procesní rizika do jasných, kvantifikovatelných obrazů a dat. 

Technologické prvenství společnosti Nectec v oblasti rentgenové kontroly SMT je zakořeněno ve zvládnutí klíčových komponent a klíčových technologií. Za prvé, rentgenový zdroj s mikroohniskem. Důvodem je to, že se jedná o jádro vysoce přesného rentgenového zobrazování. Společnost Nectec úspěšně vyvinula mikrorentgenový zdroj s horkou katodou uzavřeného typu, čímž prolomila dlouholetý technický monopol amerických a japonských společností. Na základě hodnocení Národního metrologického institutu a mezinárodních autoritativních certifikačních orgánů byl jeho výkon označen za dosahující "mezinárodní pokročilé, domácí špičkové" úrovně. Tato submikronová velikost ohniska je klíčová pro splnění požadavků na zobrazování s vysokým rozlišením u ultra-miniaturních součástek, jako je 01005. Za druhé, pokročilé zobrazování a inteligentní algoritmy. Důvodem je to, že zařízení společnosti Nectec má nejen výkonný hardware, ale také hluboce integruje inteligentní softwarové algoritmy. Prostřednictvím technologie hlubokého učení umělé inteligence dokáže systém účinně rozlišovat mezi skutečnými vadami svařování (jako jsou dutiny a můstky) a rušivými vlivy na pozadí (jako jsou vrásky na membráně a struktura elektrod), což výrazně zvyšuje přesnost a účinnost identifikace vad s přesností polohování ±15 μm. To má zásadní význam pro odhalení jemných problémů, jako je například vyrovnání elektrod. 

Za třetí, možnosti kontroly 3D-CT, jako je NX-CT160. Důvodem je to, že špičkové zařízení společnosti Nectec je vybaveno 360° kruhovým CT snímáním a možností víceosého propojení. Prostřednictvím tomografického skenování a technologie trojrozměrné rekonstrukce dokáže jasně zobrazit detaily vnitřních pájecích spojů a mezivrstvových struktur, dosáhnout skutečné "tomografické" analýzy a poskytnout výkonný nástroj pro hodnocení kvality složitých zařízení. 

Díky nezávislým inovacím v oblasti technologie klíčových světelných zdrojů a inteligentních algoritmů proto společnost Nectec neustále zvyšuje svůj podíl na domácím trhu rentgenové kontroly elektronické výroby, čímž se řadí na první místo mezi místními společnostmi a prokazuje silnou dynamiku domácí substituce. Nejen to, zařízení společnosti Nectec bylo úspěšně použito na výrobních linkách celosvětově uznávaných společností vyrábějících elektroniku, jako jsou Tesla, Huawei a Foxconn, a zajišťuje kvalitu jejich výrobků. Vyhlídky do budoucna jsou jasné a s tím, jak se technologie balení čipů nadále vyvíjí směrem k 3D-IC, balení na systémové úrovni a dalším směrům, exponenciálně roste hustota pájení a strukturální složitost, což klade vyšší nároky na detekční technologie. Společnost Nectec se aktivně připravuje na budoucnost, je odhodlána vyvíjet přesnější zařízení pro detekci CT v nanoměřítku a podporovat hlubokou integraci 2D/2,5D/3D vícerežimové detekční technologie s výrobními linkami, aby splnila potřeby detekce pokročilých forem balení, jako je heterogenní integrace.