الوصف

رأس الموضع ونظام القياس بالليزر

بنية متوازية متعددة الرؤوس متعددة الرؤوس

• نظام 24 فوهة متعددة الرؤوس متعددة الرؤوس: أربعة رؤوس وضع مزودة بستة فوهات مستقلة لكل منها تتيح عمليات الالتقاط والوضع المتزامنة، مما يحقق إنتاجية فائقة السرعة.
• وحدة المسح الضوئي بالليزر LNC60: يدعم مستشعر الليزر من الجيل الجديد التعرف على المكونات المتوازية عبر جميع الفوهات الست، مما يوفر إنتاجية تعرف أسرع 20% من أنظمة الفوهات الأربع القديمة. يغطي 0402 (0.4 × 0.2 مم) إلى 33.5 مم² من المكونات (QFP/CSP/BGA) بدقة قياس ± 50 ميكرومتر (± 3 σ).
• التحقق من المكونات أثناء الطيران: يقلل الفحص بالليزر في الوقت الحقيقي أثناء عبور الرأس عالي السرعة من وقت الخمول ويعزز كفاءة الوضع.

نظام الرؤية والتحكم في الحركة

تقنية القيادة المتقدمة

• محركات المحركات المؤازرة الخطية ذات المحور X/Y: تحكّم كامل في الحلقة المغلقة مع موازين مغناطيسية خطية بدقة 0.001 مم تتيح حركة عالية التسارع ودقة تحديد المواقع دون الميكرون.
• الرفع المغناطيسي غير المتصل: يضمن تصميم المحرك الخطي الخالي من الاحتكاك التشغيل بدون صيانة، ودورة حياة ممتدة للمعدات، وأداء تسارع يفوق أنظمة لولبية الرصاص التقليدية.
• تشغيل المحور Y-المؤازر المزدوج Y-المؤازر: يحسّن ثبات الناقل أثناء التشغيل عالي السرعة للتخفيف من أخطاء الوضع الناجمة عن الاهتزازات.

نظام التغذية

النظام البيئي للتغذية الهجينة

• منصة تغذية 240 محطة تغذية 240: يدعم مغذيات الأشرطة الكهربائية/الميكانيكية المختلطة (مكافئ 8 مم)، ويستوعب ما يصل إلى 240 مكونًا لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.
• تقنية التغذية الذكية:: تقلل المغذيات الإلكترونية المزودة بخاصية الربط التلقائي للأشرطة والتنبيهات بنقص الأشرطة في الوقت الحقيقي من التدخل اليدوي وتحافظ على الإنتاج دون انقطاع.

نظام مناولة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

إدارة الركيزة متعددة الاستخدامات

• عوامل الشكل القياسية/الموسعة:
  • من النوع L: 410 × 360 مم
  • من النوع XL: 610 × 560 مم
  • ممتد: 800 × 560 مم لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة الطول (إضاءة LED، إلكترونيات السيارات).
• منصة التخميد النشطة المدفوعة بالمؤازر: يقلل من اهتزاز الركيزة أثناء التركيب، مما يقلل من إزاحة الموضع ويقلل من وقت الإعداد.

البرمجيات والواجهة بين الإنسان والآلة

تنسيق الإنتاج الذكي

• تحسين المسار الديناميكي: تقوم الخوارزميات القائمة على الذكاء الاصطناعي تلقائيًا بإنشاء مسارات التنسيب المثلى تلقائيًا، مما يحقق إنتاجية نظرية تبلغ 90,000 ساعة في الساعة في ظل الظروف المثالية.
• شاشة لمس HMI مقاس 15 بوصة: واجهة رسومية بديهية للمراقبة الآنية لحالة الموضع ومعدلات الالتقاط الخاطئ وتشخيص الأعطال.
• تكامل الخط المعياري: متوافق مع سلسلة JUKI KE لتكوينات خطوط إنتاج مرنة ومختلطة الطرازات.

تصميم نظام التفريغ والصيانة

هندسة الموثوقية

• مضخة تفريغ الهواء عالية الكفاءة: يقلل من استهلاك الهواء مع تعزيز ثبات التقاط المكونات، مما يقلل من معدلات الالتقاط الخاطئ.
• الصيانة المعيارية بدون أدوات: تقلل الفوهات/المغذيات سريعة التغيير وتصميم المغذي الإلكتروني الخالي من التشحيم من وقت التعطل وتكاليف الصيانة.
• محركات مغناطيسية لا تحتاج إلى صيانة: تعمل تقنية الرفع بدون تلامس على التخلص من التآكل الميكانيكي، مما يطيل من عمر الخدمة.

ملخص المزايا التقنية

• إنتاجية عالية جداً:: سرعة وضع 90,000 ساعة في الساعة من خلال محركات مؤازرة خطية وفحص ليزر متوازي.
• المقاييس الدقيقة:: دقة ± 50 ميكرومتر للمكونات ذات الملعب الدقيق (QFP/BGA) مع إمكانية معالجة Cpk≥1.5.
• مرونة قابلة للتطوير: يدعم التغذية الهجينة، ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الطول الممتد، وتكامل الخطوط متعددة النماذج.
• التكلفة الإجمالية المنخفضة للملكية (TCO): يعمل الرفع المغناطيسي والتصميم المعياري والصيانة الذكية على تقليل النفقات التشغيلية.