AR 
EN 
ES 
FR 
PT 
RU 
DE 
IT 
في مجال المراقبة الأمنية، تؤثر موثوقية منتجات تجميع لوحات الدوائر PCBA بشكل مباشر على التشغيل المستقر للمعدات وأمن البيانات. في مواجهة البيئات الخارجية المعقدة والمتغيرة، مثل درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية والغبار والاهتزازات وتداخل البرق، أصبحت كيفية تحسين مستوى حماية PCBA من خلال تقنية معالجة رقاقة SMT هي مفتاح الترقيات التكنولوجية في الصناعة. سنقوم بدمج تدفق معالجة PCBA بالكامل لاستكشاف الدور الأساسي لمعالجة رقاقة SMT في تحسين أداء الحماية لمنتجات المراقبة الأمنية.
أولاً، دعونا نناقش متطلبات تصنيف الحماية لأجهزة PCBA للمراقبة الأمنية. عادة ما تكون هناك حاجة إلى نشر أجهزة PCBA هذه في ظروف بيئية أو صناعية قاسية. هناك العديد من التحديات التي ستواجهها. التحدي الأول هو القدرة على التكيف البيئي، حيث يجب أن تلبي أجهزة PCBA تصنيف الحماية IP67 أو أعلى لمنع تسرب مياه الأمطار والغبار؛ التحدي الثاني هو مقاومة الطقس، حيث يجب أن تتحمل أجهزة PCBA التغيرات في درجات الحرارة التي تتراوح من -40 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية، مما يمنع اللحام الخاطئ الناجم عن التمدد الحراري للمكونات وانكماشها؛ التحدي الثالث هو مقاومة الاهتزاز، حيث يمكنها أن تخفف بشكل إيجابي من خطر انفصال المكونات الناجم عن الرياح والاهتزاز الميكانيكي؛ التحدي الرابع هو التوافق الكهرومغناطيسي، حيث يمكنها منع اندفاعات الصواعق والتفريغ الكهروستاتيكي من إتلاف الرقائق الحساسة.
ثانياً، دعونا نناقش تقنية الحماية الأساسية لعملية تصنيع SMT. تستخدم معالجة تركيب رقاقة SMT تقنيات التصنيع الدقيقة وابتكار المواد لبناء نظام حماية متعدد طبقات الحماية لمراقبة الأمن PCBA. هناك العديد من طبقات الحماية الجديرة بالذكر. الطبقة الأولى هي تقنية التركيب عالية الدقة التي تعمل على تحسين أداء الختم، حيث تستخدم مكونات معبأة صغيرة مثل 0201 لتقليل التباعد بين المكونات وتقليل مسارات اختراق الغبار وتقوية الرقائق الكبيرة مثل BGA و QFN بغراء ملء القاع لتعزيز مقاومة الاهتزاز؛ الطبقة الثانية هي تقنية الطلاء ثلاثي المقاومة للاهتزاز، حيث تستخدم طلاء أكريليك أو بولي يوريثان أو طلاء سيليكون ثلاثي المقاومة لتشكيل طبقة واقية من 0.1-0.3 مم واقية تمنع الرطوبة ورذاذ الملح والتآكل الكيميائي، مع اعتماد تقنية الرش لحماية مناطق مثل الموصلات ونقاط الاختبار بدقة، وتجنب أي تأثير على تبديد الحرارة. ونتيجة لذلك، تحافظ PCBA المعالجة بطبقة مقاومة ثلاثية على 90% من مقاومة العزل في بيئة تبلغ 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية؛ أما الطبقة الثالثة فهي نظام الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي، حيث يتعين على المصانع الحفاظ على درجة حرارة تتراوح بين 22-28 درجة مئوية ورطوبة 40-70% رطوبة نسبية، ثم تركيب أرضيات مضادة للكهرباء الساكنة ومطالبة العاملين بارتداء ملابس وأساور مضادة للكهرباء الساكنة. والأهم من ذلك هو أن تستخدم ماكينات وضع SMT وأفران إعادة التدفق وغيرها من المعدات تأريضًا مستقلاً لمنع التسرب الكهربائي من التأثير على PCBA. من ناحية أخرى، يشارك معيار الحماية أيضًا في هذه الطبقة، حيث تمت ترقيتها إلى HBM 4000V فيما يتعلق بمعيار ANSI/ESD S20.20؛ الطبقة الرابعة هي تقنيات اللحام عالية الموثوقية، حيث تستخدم معجون لحام مسحوق المسحوق فائق الدقة من النوع 5 أو أعلى لتقليل معدل فراغ اللحام إلى أقل من 5% والمراقبة في الوقت الحقيقي من خلال SPI وAOI لضمان امتلاء وصلة اللحام أكبر أو يساوي 75%.
والأهم من ذلك، استخدام مزيج من OSP وعملية الغمر بالفضة للمناطق ذات الحرارة العالية مثل وحدات إمداد الطاقة لتحسين مقاومة التدوير الحراري لوصلات اللحام.
ثالثًا، دعونا نلقي نظرة على الآفاق المستقبلية لتطوير الأتمتة وحماية التكامل هذه الأتمتة والحماية المتكاملة لمراقبة الأمن PCBA مع تقنيات SMT. مع ترقية متطلبات المراقبة الأمنية، تتطور معالجة رقاقة SMT في الاتجاهات التالية. الاتجاه الأول هو تقنية الحماية المدمجة. ما يفعله هو أنه يدمج كابتات ESD ومرشحات EMI مباشرة في PCBA؛ الاتجاه الثاني هو التحكم في التصنيع بالذكاء الاصطناعي. ما يفعله هو أنه يستخدم الكشف في الوقت الحقيقي عن جودة وصلة اللحام من خلال رؤية الماكينة وضبط معلمات إعادة التدفق ديناميكيًا؛ الاتجاه الثالث هو مواد الحماية المتجددة. يُقترح تطوير طلاءات ثلاثية مقاومة للماء ومواد تغليف حيوية لتقليل التأثير البيئي.
وختامًا، فإن نتيجة تحسين تصنيف الحماية لمعدات المراقبة الأمنية PCBA هي التكامل العميق بين دقة تجميع SMT، وعلوم المواد، والتحكم في العملية. ومن خلال التجميع عالي الدقة، والطلاء ثلاثي الإثبات، والحماية الكهروستاتيكية، والتنسيق الكامل للعملية، لا توفر تكنولوجيا SMT معدات الأمن "درعًا واقيًا" فحسب، بل تدفع الصناعة أيضًا نحو الموثوقية والذكاء العاليين.