الخطوات التفصيلية للحام المكونات المثبتة على السطح على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومواصفات ماكينات الالتقاط والتركيب من Nectec.  

كيف "تلتصق" المكونات الكهربائية الأصغر من حبة الأرز على اللوحة الأم للهاتف الخلوي بلوحة PCB وتوصيل الكهرباء؟ تكمن الإجابة في عملية لحام تقنية التركيب السطحي (SMT). تعمل تقنية SMT في صناعة رقائق الهواتف المحمولة منذ فترة طويلة. فيما يلي الخطوات التفصيلية لعملية لحام المكونات الكهربائية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام أحدث تقنية SMT. الخطوة الأولى، إيجاد "مكان هبوط" جيد للمكونات. تتمثل الخطوة الأولى في عملية اللحام المثبت على السطح في وضع كمية مناسبة من معجون اللحام على وسادات ثنائي الفينيل متعدد الكلور - وهو خليط من مسحوق اللحام (قطره 20-50 ميكرومتر)، والتدفق والمادة اللاصقة التي تشبه "معجون الأسنان" الرمادي. يمكن لطابعة عجينة اللحام من Nectec الخاصة بنا من سلسلة طابعة معجون اللحام-SP-510A التعامل مع مثل هذه المهام. وهي تدعم الألواح حتى 510 مم × 510 مم وهي مناسبة للإلكترونيات والسيارات والاتصالات السلكية واللاسلكية. الآن، الخطوة الثانية هي تركيب المكونات الكهربائية على البقعة الصحيحة التي تقودها آلة الرؤية الآلية. يتم تغذية ثنائي الفينيل متعدد الكلور المغطى بعجينة اللحام في آلة التركيب، التي تشبه "روبوتًا دقيقًا" يمكنه إكمال وضع عشرات المكونات في ثانية واحدة. تتطابق سلسلة ماكينات الالتقاط والتركيب من Nectec الخاصة بنا من سلسلة NT-T5 مع الوصف، مع سرعة وضع مذهلة تبلغ 84000 ساعة في الساعة ودقة وضع تبلغ ± 0.035 مم (XYZ). "عين" الماكينة عبارة عن كاميرا عالية الوضوح تقوم بحساب الموضع الدقيق من خلال تحديد نقطة الإسناد على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وشكل المكون، ثم تقوم بشفط المكون بفوهة تفريغ (قطرها 0.3 مم كحد أدنى) وتضعه في وسط اللوحة.

هناك عمليتا لحام سائدتان: من "التسخين الموضعي" إلى "إعادة التدفق الكلي". بالنسبة لعملية اللحام بإعادة التدفق الكلي، فهي تعني ببساطة ترك معجون اللحام "يتدفق من تلقاء نفسه في وصلة اللحام". تدخل ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع المكونات المتصلة إلى فرن إعادة التدفق، حيث يتم تسخين معجون اللحام من خلال أربع مناطق درجة حرارة لإكمال الانتقال من "معجون" إلى "وصلة لحام": منطقة التسخين المسبق (80-150 درجة مئوية): تبخر الماء والمذيبات في عجينة اللحام وتنشيط التدفق وإزالة الطبقة المؤكسدة، وتستغرق حوالي 60-90 ثانية. منطقة درجة الحرارة الثابتة (150-180 درجة مئوية): مزيد من التسخين دون ذوبان اللحام، مما يمنع تلف المكونات بسبب الحرارة المفاجئة، 30-60 ثانية. منطقة إعادة التدفق (220-250 درجة مئوية): ذوبان مسحوق اللحام (نقطة انصهار اللحام حوالي 183 درجة مئوية)، اللحام السائل في التوتر السطحي يملأ الفجوة بين الوسادة ودبابيس المكون تلقائيًا، وتشكيل وصلات لحام ناعمة، يجب أن تكون أعلى درجة حرارة أكثر من نقطة الانصهار 30-50 درجة مئوية، ولكن يجب ألا يتجاوز وقت الإقامة 10 ثوانٍ، وإلا سيتم حرق المكونات. منطقة التبريد: يتم تبريد وصلة اللحام بسرعة وتصلبها (معدل التبريد من 5-10 ℃ / ثانية)، وتشكيل وصلة معدنية صلبة. تحتوي سلسلة أفران إعادة التدفق الخالية من الرصاص من Nectec على خط إنتاج شامل. من الحد الأدنى من 4-5 مناطق إلى 12 منطقة كحد أقصى لفرن إعادة التدفق الذي يدعم ما يصل إلى 300 مم من عرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالنسبة لأفران إعادة التدفق 8 و10 و12 منطقة من أفران إعادة التدفق، فإن ما يميز هذه المنتجات الثلاثة هو أنها تدعم جميعًا لحام النيتروجين بسكة واحدة وسكة مزدوجة السكة مما يوفر وظائف شاملة لضمان نجاح اللحام.